Kietmetalio diskiniai pjūklai naudojami įvairiose pjovimo mašinose, pvz., skydiniuose pjūkluose, elektroniniuose pjūkluose, slenkamuosiuose pjūkluose, slankiojančiuose staliniuose pjūkluose, vieno{0}}pjūkluose arba kelių{1}}pjūkluose. Žemiau pateikiamas išsamus įvadas apie teisingą karbido diskinių pjūklų naudojimą.
Nakamurasupranta, kad teisingas pasirinkimas ir naudojimas yra kertiniai akmenys, leidžiantys atskleisti maksimalų peilio veikimą, užtikrinti saugumą ir maksimaliai padidinti jo eksploatavimo laiką. Mes ne tik tiekiame aukščiausios kokybės peilius, bet ir siekiame būti jūsų profesionaliu konsultantu pjovimo procesuose.
I. Reikalavimai naudojant karbido diskinius pjūklus:
Pagrindiniai duomenys:
Mašinos suklio greitis.
Apdorojamo ruošinio storis ir medžiaga.
Ašmenų išorinio skersmens dydis ir angos skersmuo (veleno skersmuo).
Atrankos kriterijai:
Apskaičiuokite pjovimo greitį pagal veleno greitį ir numatytą atitinkamą ašmenų išorinį skersmenį: ( V=\\pi \\times \\text{Išorinis skersmuo } D \\times \\text{Greitis } N / 60 ) (metrai per sekundę).
Protingas pjovimo greitis paprastai svyruoja nuo 60 iki 90 m/s.
Per didelis pjovimo greitis gali sukelti mašinos vibraciją, padidinti triukšmą, sumažinti ašmenų stabilumą ir prastesnę apdorojimo kokybę.
Pernelyg mažas pjovimo greitis sumažina našumą ir padidina pjovimo apkrovą vienam dantukui, o tai turi įtakos apdorojimo kokybei ir ašmenų tarnavimo laikui.
Kadangi ašmenų skersmuo ( D ) ir veleno sukimosi greitis ( N ) turi galios funkcijos ryšį, praktiškai ekonomiškiausias būdas yra pagrįstai padidinti greitį ir sumažinti peilio skersmenį.
Nakamurateikia profesionalų atrankos skaičiavimo palaikymą ir internetinius atrankos įrankius, padėsiančius tiksliai suderinti įrangos parametrus su apdorojimo poreikiais, rasti optimalią sąnaudų{0}}efektyvumo vietą ir išvengti našumo praradimo ar saugos pavojų dėl netinkamo pasirinkimo.
II. Personalo ir aplinkosaugos reikalavimai naudojant karbido diskinius pjūklus:
Pasirinkite tinkamą pjūklo diską pagal įrangos konstrukcines specifikacijas.
Įrangoje turi būti saugos apsaugos įtaisai, pvz., apsauginiai dangteliai, išjungti{0}}stabdžiai ir apsauga nuo perkrovos.
Montuoti ir eksploatuoti turėtų profesionalūs darbuotojai, dėvintys atitinkamą darbo aprangą, apsauginius akinius, ausines ir pan.
Operatoriai neturėtų mūvėti pirštinių, laikyti ilgus plaukus po darbo kepuraite ir vengti palaidų kaklaraiščių ar rankovių, kad išvengtų nelaimingų atsitikimų.
Laikyti atokiai nuo ugnies šaltinių ir drėgnos aplinkos.
Saugumas yra svarbiausia. Nakamura ne tik daug dėmesio skiria saugos detalėms kuriant gaminį, bet ir klientams pateikia išsamias saugaus naudojimo gaires ir mokomąją medžiagą, kuri kartu su jumis kuria saugią darbo aplinką.
III. Įrangos reikalavimai, keliami naudojant karbido diskinių pjūklų geležtes:
Įranga turi būti geros būklės, su stabiliu velenu, be deformacijų ar radialinio išsiveržimo, saugiai sumontuota ir be vibracijos.
Patikrinkite, ar pjovimo diskas nepažeistas, patikrinkite danties vientisumą, patikrinkite, ar pjūklo paviršius yra lygus ir lygus, ir ieškokite jokių nukrypimų, kad užtikrintumėte saugų naudojimą.
Surinkdami įsitikinkite, kad ašmenų rodyklės kryptis sutampa su įrangos veleno sukimosi kryptimi.
Montuodami ašmenis laikykite švarius veleno centrą, griebtuvą ir flanšus. Flanšo vidinis skersmuo turi atitikti ašmenų vidinį skersmenį, kad būtų užtikrintas tvirtas kontaktas. Sumontuokite padėties nustatymo kaiščius ir tvirtai priveržkite veržles. Flanšai turi būti tinkamo dydžio, o išorinis skersmuo ne mažesnis kaip trečdalis ašmenų skersmens.
Prieš paleisdami įrangą, įsitikinkite, kad jos saugumas yra, ir naudokite mašiną atskirai. Atlikite važiavimo testą, kad patikrintumėte sukimosi kryptį, vibraciją ir užtikrintumėte tinkamą ašmenų montavimą. Prieš pradėdami darbą, keletą minučių paleiskite ašmenis tuščiąja eiga, kad įsitikintumėte, jog jis neslysta, nesisiūbuoja ar neatšoka.
Nakamura peiliukaiprieš išvažiuojant iš gamyklos atlikti griežtą dinaminį balansavimą ir įtempimo korekciją, užtikrinant sklandų veikimą dideliu greičiu. Mes rekomenduojame ir padedame klientams reguliariai tikrinti ir prižiūrėti įrangos velenus ir flanšus, o tai yra būtina sąlyga norint užtikrinti pjovimo tikslumą ir ašmenų ilgaamžiškumą.
IV. Karbido diskinių pjūklų eksploataciniai reikalavimai:
Darbo metu įsitikinkite, kad ruošinys yra patikimai pritvirtintas ir išdėstytas pagal pjovimo kryptį, kad išvengtumėte nenormalaus įsijungimo. Venkite daryti šoninį spaudimą arba nedaryti lenktų pjūvių. Tiekkite tolygiai, kad išvengtumėte ašmenų smūgio į ruošinį, dėl kurio ašmenys gali lūžti, ruošinio išstūmimas arba nelaimingas atsitikimas.
Jei darbo metu pasigirsta neįprasti garsai, vibracija, šiurkštūs pjovimo paviršiai ar neįprasti kvapai, nedelsdami sustokite. Apžiūrėkite ir šalinkite triktis, kad išvengtumėte nelaimingų atsitikimų.
Venkite per greitai maitinti, kai pradedate arba sustabdote pjovimą, kad išvengtumėte dantų lūžimo ar ašmenų pažeidimo.
Pjaudami aliuminį ar kitus metalus, naudokite tam skirtą aušinimo tepalą, kad išvengtumėte ašmenų perkaitimo, dantų gumbavimo ir kitų pažeidimų, galinčių turėti įtakos pjovimo kokybei.
Įsitikinkite, kad įrangos drožlių šalinimo latakas ir šlako siurbimo įtaisas yra aiškūs, kad nesusikauptų šlakas, kuris gali turėti įtakos produktyvumui ir saugai.
Pjaudami sausai, venkite ilgo nenutrūkstamo pjovimo, kad išlaikytumėte ašmenų tarnavimo laiką ir pjovimo efektyvumą. Pjaudami šlapiu būdu įsitikinkite, kad naudojamas vanduo ir apsaugokite nuo elektros nuotėkio.
Skirtingoms apdirbimo medžiagoms (pvz., aliuminio lydiniams, kompozitams, didelio{0}}tankio plokštėms) „Nakamura“ siūlo specifines dantų geometrijos konstrukcijas, dangos pasirinkimą ir aušinimo tepimo sprendimų rekomendacijas, siekdamas maksimaliai padidinti pjovimo efektyvumą ir paviršiaus kokybę bei pailginti ašmenų tarnavimo laiką.
V. Karbido diskinių pjūklų peilių priežiūros reikalavimai:
Jei pjūklo diskas nenaudojamas iš karto, laikykite jį plokščiu arba pakabinkite naudodami vidinę angą. Venkite krauti daiktų ant plokščių{1}}saugomų peilių ir nelipti ant jų. Saugoti nuo drėgmės ir korozijos.
Nedelsdami pagaląskite ašmenis, kai jie tampa nuobodūs arba įpjauna šiurkščiai. Galandimas neturi pakeisti pradinių kampų ir turi apimti dinaminę balansavimo korekciją.
Vidinio skersmens reguliavimą arba padėties nustatymo angas turi atlikti gamintojas. Netinkamas apdorojimas gali turėti įtakos veikimui ir sukelti pavojų. Padidinti skylę paprastai neturi viršyti 20 mm už pradinį skersmenį, kad nebūtų sutrikdyta įtempių pusiausvyra.
Nakamuraprimygtinai rekomenduoja siųsti peiliukus į mūsų įgaliotus profesionalius galandimo aptarnavimo centrus. Naudodami originalius gamyklinius duomenis, specialias CNC šlifavimo stakles ir šlifavimo diskus, užtikriname, kad kiekvienas pakartotinis galandimas tiksliai atkuria pirminę ašmenų geometriją ir našumą, o po-galandimo atliekamas dinaminio balanso bandymas. Tai būtina norint išlaikyti peilio „antrojo gyvenimo“ kokybę. Neprofesionalus galandimas yra pagrindinė greito našumo pablogėjimo ir priešlaikinio ašmenų gedimo priežastis.
VI. Karbido diskinių pjūklų diskų šlifavimo ratų pasirinkimo reikalavimai:
Derva-surišti deimantiniai šlifavimo diskai: mažesnis sukibimo stiprumas užtikrina gerą savaiminį-galandimą, atsparumą užsikimšimui, didelį šlifavimo efektyvumą, mažą šlifavimo jėgą ir žemą šlifavimo temperatūrą. Trūkumai yra menkas atsparumas dilimui, didelis įrankių nusidėvėjimas ir netinkamumas šlifuoti dideliu{3}}apkrova.
Keramikiniai{0}}su deimantiniais šlifavimo diskai: geresnis atsparumas dilimui ir sukibimas nei derva{1}}sulydyti diskai. Jie pasižymi aštriu pjovimu, dideliu šlifavimo efektyvumu, minimaliu šilumos susidarymu ir užsikimšimu, mažu šiluminiu plėtimu ir lengvu tikslumu valdymu. Trūkumai – grubesni šlifavimo paviršiai ir didesnė kaina.
Metaliniai-su deimantiniais šlifavimo diskai: didelis sukibimo stiprumas, puikus atsparumas dilimui, mažas nusidėvėjimo greitis, ilgas tarnavimo laikas, mažos šlifavimo išlaidos ir gebėjimas atlaikyti dideles apkrovas. Trūkumai yra prastas ryškumas ir jautrumas užsikimšimui.
Abrazyvinių grūdelių dydis: turi įtakos rato užsikimšimui ir pjovimo tūriui. Stambiagrūdžiai turi gilesnį įsiskverbimą, bet didesnį susidėvėjimą, o smulkūs grūdeliai labiau linkę užsikimšti.
Ratų kietumas: Kietesni ratai turi didesnį šilumos laidumą, kuris yra mažiau palankus paviršiaus šilumos išsklaidymui, bet naudingas tikslumui ir ilgaamžiškumui.
Ratų koncentracija: kritinė charakteristika, daranti įtaką šlifavimo efektyvumui ir apdorojimo išlaidoms. Per maža koncentracija mažina efektyvumą, o per didelė sukelia grūdų išbyrėjimą. Optimali koncentracija subalansuoja našumą.
Tai dar kartą pabrėžia profesionalaus galandimo svarbą. Įgalioti „Nakamura“ pakartotinio galandimo centrai griežtai parenka tinkamiausią šlifavimo diską, grūdelių dydį ir proceso parametrus, atsižvelgdami į ašmenų medžiagą, danties geometriją ir susidėvėjimo būklę, užtikrindami optimalius pakartotinio galandimo rezultatus{1}}, kurie gerokai viršija įprastas galandimo paslaugas.
RenkantisNakamurareiškia, kad įsigyjate ne tik aukštos-kokybės karbido diskinio pjūklo diską, bet ir viso-ciklo pjovimo sprendimą, apimantį tikslų pasirinkimą, teisingą montavimą, saugų naudojimą, profesionalią priežiūrą ir mokslinį galandimą. Su savo patirtimi ir patikimomis paslaugomis įgaliname padidinti pjovimo efektyvumą, užtikrinti eksploatavimo saugumą ir sumažinti ilgalaikes- eksploatavimo išlaidas.