Deimantiniai diskiniai pjūklai plačiai naudojami granito, marmuro, akmens plokščių ir kitų kietų bei trapių medžiagų pjovimui. Nepertraukiamas pjovimo operacijas atliekančiose akmens apdirbimo įmonėse, ašmenų pjovimo efektyvumas, briaunų kokybė ir tarnavimo laikas gali tiesiogiai paveikti našumą ir apdorojimo išlaidas.
Tačiau deimantinio pjovimo disko našumas nepriklauso tik nuo disko.Kietumas, stiprumas, abrazyvumas, mineralinė sudėtis ir vidinė uolienų struktūra taip pat gali turėti didelės įtakos pjovimo efektyvumui ir segmentų susidėvėjimui.
Tyrimas, paskelbtas mMoksliniai pranešimaiištyrė kelių{0}}menčių diskinio pjūklo pjovimo efektyvumą apdorojant įvairių tipų granitą. Buvo išbandyti devyni granito tipai, ypatingą dėmesį skiriant ryšiui tarp uolienų mechaninių savybių, abrazyvumo ir deimantų segmentų susidėvėjimo.
Rezultatai parodė, kad tokie parametrai kaip taškinės apkrovos stipris, vienaašis gniuždymo stipris, deformacijos charakteristikos, Cerchar abrazyvumo indeksas (CAI) ir Cerchar kietumo indeksas gali turėti įtakos pjovimo našumui ir segmentų susidėvėjimui.
Kodėl skirtingos uolienos turi skirtingus pjovimo sunkumus?
Praktiškai apdirbant akmenį net dvi medžiagos, priskiriamos granitui, pjovimo metu gali elgtis skirtingai.
Uoliena paprastai susideda iš kelių mineralų, o mineralų kietumo, grūdelių dydžio ir pasiskirstymo skirtumai gali turėti įtakos pjovimo procesui. Uolos, kuriose yra daugiau kietųjų mineralinių dalelių, gali sukelti stipresnį abrazyvinį poveikį deimantų segmentams ir metalų jungtims.
Todėl akmenų pjovimas nėra vien tik „kietesnio“ peilio pasirinkimas. Svarbiausia yra pasiekti tinkamą atitiktį tarpdeimantinis abrazyvas, metalo jungtis ir pjaunama medžiaga.
Akmens plokštėms ir tam tikroms labai abrazyvinėms arba sunkiai{0}}apdirbamoms-medžiagoms,10T PCD pjovimo peilisnaudoja PCD pjovimo struktūrą. Remiantis gaminio informacija, jis skirtas naudoti, įskaitant ypač -kieto sintetinio pluošto išorės medžiagas, cementines išorės medžiagas ir akmens plokštes. Tai vienas iš metodų, kaip naudoti itin kietas pjovimo medžiagas sudėtingose srityse.
Kaip uolienų kietumas veikia pjūklo našumą?
Uolienų kietumas yra vienas iš veiksnių, lemiančių atsparumą pjovimui.
Kai medžiaga ypač kieta, deimantų dalelės patiria didesnį mechaninį įtempimą. Jei segmento struktūra netinkamai suderinta su medžiaga, gali kilti problemų, tokių kaip sumažėjęs pjovimo greitis, deimantinis įstiklinimas arba neįprastas susidėvėjimas.
Idealiu atveju deimantų dalelės palaipsniui nusidėvi pjovimo metu, o metalo jungtis taip pat dėvisi atitinkamu greičiu, todėl atsiranda naujų deimantų pjovimo briaunų. Šis balansas padeda išlaikyti pjovimo aštrumą ir prailgina segmento tarnavimo laiką.
Štai kodėl skirtingoms akmens -apdirbimo programoms gali prireikti skirtingų deimantų sudėties ir sukibimo savybių, o ne pasikliauti lygiai tuo pačiu segmento dizainu kiekvienai medžiagai.
Kodėl uolienų abrazyvumas pagreitina segmento susidėvėjimą?
Be kietumo, abrazyvumas yra dar vienas svarbus veiksnys, turintis įtakos deimantinių pjovimo įrankių tarnavimo laikui.
Labai abrazyvinėse uolienose esančios kietos mineralinės dalelės nuolat veikia pjovimo segmentą ir gali pagreitinti metalo jungties susidėvėjimą. Jei jungtis susidėvi per greitai, deimantų dalelės gali išsiskirti anksčiau laiko. Jei sukibimas per kietas, susidėvėjusios deimantų dalelės gali likti įstrigusios segmente, todėl gali būti įstiklintos ir sumažėja pjovimo efektyvumas.
Todėl deimantinio įrankio konstrukcija turi būti subalansuotadeimantų sulaikymas, sukibimo susidėvėjimas ir šviežių pjovimo briaunų atskleidimas.
Abrazyvinių plokščių medžiagoms ir tam tikroms su akmeniu{0}}susijusioms programoms,184 mm pluoštinio cemento plokštės peilisnaudoja su PCD{0}}susijusią pjovimo struktūrą. Į sąrašą įtrauktos pluoštinio cemento plokštės, mineralinės -plokštės ir pasirinktos su akmeniu -susijusios medžiagos. Šioms reikmėms kuriant peilius reikia atsižvelgti ne tik į pjovimo aštrumą, bet ir į ilgalaikį -dėvėjimąsi bei dulkių susidarymą.
Kodėl ašmenų suderinimas yra ypač svarbus kelių{0}}menčių diskiniams pjūklams?
Didelio masto{0}}akmenų apdirbimo metu dažnai naudojamos kelių-ašmenų diskinių pjūklų sistemos, kuriose vienu metu veikia keli diskai ir atlieka nuolatinius pjūvius.
Tokiose sistemose nenormalus atskirų ašmenų susidėvėjimas gali turėti įtakos bendram pjovimo stabilumui ir gamybos efektyvumui.
Tyrimo metu ištirtoje kelių ašmenų sistemoje buvo naudojami skirtingo skersmens diskiniai pjūklai įvairiems granito tipams apdoroti. Tyrimas parodė, kad uolienų mechaninių savybių ir abrazyvumo pokyčiai buvo susiję su pjovimo charakteristikų pokyčiais ir deimantų segmentų susidėvėjimu.
Todėl renkantis ašmenis reikia atsižvelgti į kelis veiksnius, įskaitant:
Uolienų kietumas, uolienų abrazyvumas, mineralinė sudėtis, pjovimo gylis, mašinos greitis, padavimo greitis, aušinimo sąlygos, segmentų sukibimo charakteristikos
Atsižvelgiant į šiuos veiksnius kartu, galima pasiekti nuoseklesnius pjovimo rezultatus.
Kaip PCD ir deimantiniai įrankiai gali pritaikyti skirtingas medžiagas?
Vis plačiau naudojant inžinerines medžiagas ir kompozicines plokštes, akmens -apdirbimo programos tampa vis įvairesnės.
Be natūralaus akmens, akmens plokštės, pluoštinio cemento plokštės, mineralinės-pagrindo plokštės ir kitos abrazyvinės medžiagos gali kelti didesnius reikalavimus pjovimo įrankiams.
ThePCD diskinio pjūklo diskasnaudoja PCD pjovimo antgalius ir, remiantis gaminio informacija, yra skirtas naudoti, įskaitant ypač -kietas sintetinio pluošto išorės medžiagas, cementines išorės medžiagas ir akmens plokštes. PCD pasižymi dideliu kietumu ir atsparumu dilimui, todėl yra vertingas tam tikroms didelio-dėvėjimosi ir sunkiai apdirbamoms--medžiagoms.
Tačiau PCD neturėtų būti laikomas universaliu sprendimu bet kokio tipo akmenims. Natūralioms kietoms uolienoms, tokioms kaip granitas, vis tiek reikia pasirinkti tinkamą deimantų segmentą ir jungtį, atsižvelgiant į konkrečias uolienų savybes, įrangą ir pjovimo sąlygas.
Kaip sumažinti nereikalingą deimantinių ašmenų susidėvėjimą?
Tinkamo peilio pasirinkimas yra tik pirmas žingsnis. Faktinės eksploatavimo sąlygos taip pat turi didelę įtaką segmento eksploatavimo trukmei.
Pirma, mašinos greitis ir padavimo greitis turi būti suderinti su apdorojama medžiaga. Per didelis padavimo slėgis gali padidinti pjovimo apkrovą, o netinkamas sukimosi greitis gali turėti įtakos pjovimo efektyvumui ir segmentų susidėvėjimui.
Taip pat svarbu aušinimas ir drožlių pašalinimas. Pjovimas šlapiu būdu gali padėti sumažinti šilumą pjovimo zonoje, pašalinant kai kurias akmens dulkes ir šiukšles, o tai padeda išlaikyti pjovimo segmentams tinkamesnę darbo aplinką.
Jei ašmenys pradeda mažinti pjovimo greitį, pernelyg glazūruoti arba neįprastai greitai nusidėvėti, reikia patikrinti medžiagos charakteristikas, mašinos nustatymus ir ašmenų pasirinkimą, o ne daryti prielaidą, kad pats peilis yra tiesiog prastos kokybės.
Nuo peilių pasirinkimo iki visiško pjovimo{0}}sistemos suderinimo
Šiuolaikinis akmens apdirbimas vis daugiau dėmesio skiria našumui, pjovimo stabilumui ir bendrai pjovimo kainai.
Tyrimai parodė, kad uolienų mechaninės savybės ir abrazyvumas gali labai paveikti deimantų segmentų susidėvėjimą ir pjovimo efektyvumą. Tai reiškia, kad deimantinio įrankio dizaino negalima atskirti nuo apdorojamos medžiagos savybių.
Ateities akmens{0}}pjovimo technologija vis labiau akcentuos sąveiką tarpuolienų savybės, deimantiniai abrazyvai, metalo{0}}sujungimo sistemos ir mašinos parametrai.
Todėl akmens -apdirbimo įmonėms, įrankių platintojams ir deimantų-įrankių pirkėjams ašmenų pasirinkimas turėtų viršyti pradinę pirkimo kainą. Reikėtų atsižvelgti į pjovimo greitį, segmento tarnavimo laiką, užbaigtą kokybę ir bendrą pjovimo kainą.
NAKAMURA toliau kuria deimantinius, PCD ir kitus profesionalius pjovimo įrankius, palaikydama pritaikytus sprendimus, pagrįstus skirtingomis medžiagomis, mašinomis ir apdorojimo reikalavimais. Derindami pjovimo struktūras, medžiagas ir veikimo parametrus, vartotojai gali pasirinkti tinkamesnius sprendimus skirtingoms pjovimo aplinkoms.